干燥设备在碳酸钙行业的应用现状与特点
    干燥设备在碳酸钙业的应用总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的干燥设备有：气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、浆叶式真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、沸腾干燥机(卧式、立式)等。
  这些干燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向发展，企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量400多万吨，^小的生产线年产2万吨，12万吨规模要五套干燥设备，广州一家企业规划搞到60万吨，按目前的干燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。  
因此，组合干燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级干燥设备，尾气收“尘”设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面。
产品特点：传热面积大，热效率高，热效率在90%以上 ；物料干燥耗能少，费用低；生产能力大；温度可控，对物料特性的适应性强，物料干燥的均匀性好；流体通过筒体阻力小，功耗低；内部管路多采用优质锅炉管，保证了设备的使用寿命。传动部件和重要位置选用特种合金材料，强度大、耐磨损，使用寿命长，设备维护简单，维修费用低。
动力及传动系统：干燥机的动力由一台调速电机提供，通过减速机减速后由链条带动筒体回转，变频控制柜可提供就地/远动切换和远程调速接口，方便了远程控制。
除尘装置：干燥过程中产生的尾气由引风机经湿式除尘器（水膜+喷淋两级）降尘处理后排空，除尘系统的除尘效率不低于85%。保证了清洁的生产的同时也回收了干燥过程中飞散的物料。
工作原理：通过有机热载体锅炉加热的高温导热油经旋转接头加入干燥机，导热油进入干燥机后通过筒体外壁及内加热排管间接与物料充分接触，加快了干燥传热、传质。湿物料从较高端进入干燥机筒体与加热排管的空间，物料在带有倾斜度的筒体回转作用下向尾部移动，物料在移动过程中，受到筒体内均布的抄板和加热排管的连续翻动，在干燥机内均匀分布与分散并不断地撒落在管束上，逐渐被加热干燥，干燥的成品物料由干燥机尾部的排料口均匀地排出。
    配套加热油炉：干燥机需配套一台1.2-1.6MW的有机热载体加热锅炉，导热油在加热炉与干燥机之间形成的封闭系统中靠热油泵进行循环，并通过旋转接头进入干燥机中。